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螺旋输送机主要构成部件

发布时间:2014-08-05

螺旋输送机主要构成部件

   螺旋输送机的主要是由减速电机、振动器、料仓、支撑架和防尘盖、输送机壳和螺旋叶片、输送轴、端轴承等,一般输送机螺旋叶片可以进行根据不同的实体面型、带式面型等型式。根据旋转反向和头数有左旋、右旋、单头等形式。本次设计中、采用单头、左旋、面型螺旋叶片设计。螺旋输送机工作中,料仓内聚合物干粉进入到输送机壳内,干粉自重对及对机壳内表面摩擦力作用而不随螺旋体一起旋转,干粉在螺旋叶片的作用不向上、向前运动,直至从出料口落下,从而实现对干粉输送的目的。

   输送量决定螺旋输送机输送能力的重要指标,现输送物料为聚合物干粉,假设平均输送量为Q,倾斜输送,输送水平距离为L米,垂直距离为H米,倾斜螺旋输送一般输送轴倾斜角不大于45°。工作过程中,输送轴径所占据的截面会对输送能力有一定影响,对整机而言所占比例不大,因此螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算:;式中:Q=螺旋输送机输送量(t/h)。f为输送机壳横截面积,f=φD2π/4,其中φ为填充系数,D为螺旋叶片外径;λ为物料的堆积密度(t/m3),它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关,聚合物干粉堆积密度一般为750kg/m3;ε为倾斜输送系数,ε、φ值按下表选取;ν1为输送轴转速。通常不考虑物料轴向阻滞的影响,因此物料在料槽内的轴向移动速度;所以输送量,由以上可以看出,螺旋输送机的物料输送量与D、S、n、λ、、λ有关,当干粉输送量Q确定后,通过改变螺旋外径D、螺距S、叶片转速n和填充系数等四个参数来满足Q的要求。

    一般来说,螺旋轴转速越高,输送量越大,转速越小,输送量越小,但转速也不宜过高,以免干粉受到大的切向力而被抛起,影响干粉输送效率,输送轴的极限转速可按经验公式确定。式中A为物料综合特性系数,查表可得。因此,输送机的转速在满足输送量的基础上不宜过高,其转速nnmax。

  螺旋输送机的功率,用以克服以下阻力。(1)使被运物料提升高度H所需能量(2)被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦引起的能量消耗(3)物料内部颗粒间相互摩擦引起的能量消耗;(4)物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗;(5)中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗